布袋除尘器厂家,布袋除尘器原理,布袋除尘器批发价格-青岛佑达机械

布袋除尘器厂家,布袋除尘器原理,布袋除尘器批发价格-青岛佑达机械的详细描述：

布袋除尘器是近几年快速发展的一种设备，是保证环境最有力的环保设备，

布袋除尘器从功能上有多种型号：反吹风布袋除尘器、反吹风布袋滤尘器、机械回转反吹扁袋除尘器、长袋离线脉冲除尘器、大型集群袋式反吹除尘器、脉冲袋式除尘器。

除尘布袋材料区分上有拒水防油布袋的滤布、PTFE除尘滤袋、普通涤纶针刺过滤毡、无碱硅墨除尘滤袋、耐高温美塔斯除尘布袋、涤纶防静电布袋、涤纶易清灰针刺毡布袋、P84耐高温针刺过滤毡布袋、玻璃纤维机织布布袋、耐高温除尘布袋、防静电 除尘布袋、玻璃纤维刺过滤毡、氟美斯布袋、PPS高温滤袋、中温针刺毡布袋、；

除尘布袋工作原理：反吹风布袋除尘器分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），本说明书按负压式介绍。正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），本说明书按负压式介绍。含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒分粉尘经滤袋过滤后，吸咐在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒分粉尘经滤袋过滤后，吸咐在滤袋的内壁上，净化后的气体

反吹风布袋除尘器工作原理:

滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压轴吸作用。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压轴吸作用。

布袋除尘器规格 性能参数   项目	DDF-1000	DDF-1800	DDF-3000	DDF-4000	DDF-5000	DDF-6000	DDF-7000	DDF-8000	DDF-9000	DDF-10000
过滤面积（m2)	1000	1800	3000	4000	5000	6000	7000	8000	9000	10000
处理风量（m3/h)	3000～90000	5400～162000	90000～270000	120000～360000	150000～450000	180000～540000	210000～630000	240000～720000	270000～810000	300000～900000
设备阻力（Pa)	1470
过滤小室数（个）	6	8	6	6	8	6	10	10	12	12
滤袋排数（排）	15	11	7	10	9	11	10	11	11	12
单室过滤面积（m2)	250	225	500	666	625	750	700	800	750	830
滤袋尺寸（ фmm）	260	180	300	300	300	300	300	300	300	292
入口温度（℃）	<150 <300
设备重量（T）	57.5	81.65	138	161	195.5	230	310.5	345	414	517

反吹风布袋除尘器相关参数

在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。

2. 应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。

3. 在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。

4. 定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。

5. 反吹风自控系统应定期检查，防止故障。

6. 灰斗的积灰应定期清理，不得过多。

7. 应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。

8. 各传动部件均应定期注油。

 二、机械回转反吹扁袋除尘器维 护 检 修：

1. 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。

2. 顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时的密封性。

3. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。

4. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。

5. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。

6. 花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平　行且保证62mm距离。

7. 各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。

8. 　灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。

三、机械回转反吹扁袋除尘器设备安装、试车：

十二种规格的主要参数详见附表1，其主要尺寸详见附表2。

过滤面积： 40—1150平方米共十二种。

袋长： 2.0—6.0共五种

袋数： 24—240袋共四种，按24为模数确定各圈袋数。

圈数： 1—4圈

本系列拟定十二种规格

系列化规格说明

第一项:570为公称过滤面积（米2）。

第二项：根据出风口接管形式，分为平出口与下出口两种，P表示平出口、X表示下出口。

第三项：根据入口的气流旋转方向，分为S、N两种。S表示入口顺时针旋转，N表示入口逆时针旋转。

第四项：根据过滤风速V的不同，分为A、B两档。A表示低档负荷，B表示高档负荷。

第五项：5是指袋长（米）

第六项：Ⅱ— 是指设计序号。

第七项：ZC是指回转反吹的“转” “吹”汉语拼音字头。

第八项：144为滤袋数量（只）

型号表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回转反吹扁袋除尘器。

四、型机械回转反吹扁袋除尘器型号表示方式系列：

对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计0—300毫米指示，手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。

自控装置为“ZC—DKB”型电控屏，详见专门说明书。

取压装置 　——差压变速器——电控装置——　 旋臂转动机构 　XLED(BLED)型减速器

采用定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。

1　反吹风自控方案：

灰斗下口采用星形阀，对布置一、二圈滤袋的除尘器配用Φ300YJD—B型卸料装置。对布置三、四圈滤袋的除尘器配用Φ400YJD—B型卸料装置。

2　卸灰装置：

旋臂回转速度应严格按表中参数选定。推荐选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器。亦可根据当地产品供应情况，在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下，配用其它减速装置。

3　旋臂传动机构：

反吹风机实际运行参数与过滤工况参数密切相关，在运行调试时，应调节反吹风管路阀门，使反吹风动力能够吹落滤袋上的积尘，又不至于太强，以免影响滤袋寿命。

从运行可靠性出发，推荐循环反吹风方式，据此选定反吹风机如附表1所列。在反吹风机入口管路上安装按暖通国际T305图制作的密闭式斜插板阀，若采用大气反吹风方式，则所选反吹风机稍有富裕，此时应在其入口安装DDZ —Ⅰ型电动调节阀门，与反吹风机联锁，克服漏风因素。

若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，清除了漏风因素和结露危险，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。

若采用大气风反吹，即反吹风机吸入口与大气相通。此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量，且在高温工况下易产生结露现象。

反吹风机参数与反吹风管路接法有关。

4反吹风机：

五、型机械回转反吹扁袋除尘器配套件选用说明：

当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。

1.防爆措施：

正常使用寿命不小于1年。

2.滤袋寿命：

滤袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能(耐温150℃)设计选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃、对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气；在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至150℃。

3.入口温度：

对煤粉尘及电炉高温(冷却到120℃)超细金属氧化物粉尘，排放浓度远低于国家排放标准，因此本除尘器完全能胜任超细粉尘的净化要求。

生产性实测数据

4.过滤效率：

对高档运行工况，选用工作阻力110—160毫米水柱。

对低档运行工况，选用工作阻力80—130毫米水柱。

常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。

5.工作阻力：

对于过滤常温(t≤80℃)，浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按高档负荷运行，采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。

对于过滤温度高(80

6.过滤风速的选定：

V 过滤风速(米/分)

公式中：L 通过除尘器的过滤风量(立方米/小时)

F=L/60V(平方米)

7.回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算:

六、机械回转反吹扁袋除尘器性能及选用说明：

1.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

2.本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。

3.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。

4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。

5.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

6.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

7.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。

回转反吹扁布袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：

七、机械回转反吹扁袋除尘器主要特点：

再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我们也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

机械回转反吹扁袋除尘器 工作原理：

星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。

1．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。　　　　

2．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

3．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

4．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
　　布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
　　布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　气箱脉冲袋式除尘器技术参数

	参数	处理风量(m3/h)	过滤风速(m/min)	过滤面积(m2)	滤袋数(个)	阻力(Pa)	含尘浓度(g/m3)	保温层面积(m2)	重量(kg)
型号
32-3		6900	1.2-2.0	93	96	1470-1770	＜1000	26.5	2.880
32-4		8930		124	128			34	4.080
32-5		11160		155	160			41	5.280
32-6		13390		186	192			48.5	6.480
64-4		17800		248	256			70	7.280
64-5		22300		310	320			94	9.960
64-6		26700		372	384			118	11.640
64-7		31200		434	448			142	13.320
64-8		35700		496	512			166	15.000
96-4		26800		372	384		＜1300	110	10452
96-5		33400		465	480			120	12120
96-6		40100		557	576			130	14880
96-7		46800		650	672			140	16920
96-8		53510		744	768			150	19810
96-9		60100		836	864			160	21240
96-2×5		66900		929	960			175	25200
96-2×6		80700		1121	1152			210	30240
96-2×7		94100		1308	1344			245	35280
96-2×8		107600		1494	1536			280	40320
96-2×9		121000		1681	1728			315	45360
96-2×10		134500		1868	1920			350	50400
128-6		67300		935	768			125	24120
128-9		100900		1402	1152			196	31680
128-10		112100		1558	1280			205	34680
128-2×6		34600		1869	1536			323	43920
128-2×7		15700		2181	1792			247	52680
128-2×8		179400		2492	2084			262	60000
128-2×9		201900		2804	2304			277	66480
128-2×10		224300		3115	2561			292	72000
128-2×11		247600		3427	2856			307	78480
128-2×12		269100		3728	3072			322	96400
128-2×13		291600		4050	3328			337	93600
128-2×14		314000		4361	3584			252	100800